... 2024-01-11 07:00 .. 滚筒下方安装着两个旋转的耙爪，负责把截割下来的煤块拨至“龙头”内的运输系统，传送至“龙身”，再经与“龙身”相连的连续运输系统，源源不断地送出煤巷。
“龙头”和“龙身”部位安装着钻锚装置，可实现对煤矿巷道顶板和侧帮的自动支护，保障人员和设备安全。
“传统的综合掘进技术采用多种设备交替作业，先掘进、后支护、再运输，施工时需要频繁调换设备.”
中国煤科太原研究院快速掘进系统项目负责人张小峰告诉记者，如能实现掘进、支护、运输三位一体平行作业，可大幅节省作业时间。
“研发团队充分考虑不同地质条件的支护参数，实现了在不同空间、不同时间下多排、多臂、多段的平行支护作业，避免了设备的频繁调换。
同时，通过数字模拟技术对支护强度与支护密度进行分析，保障系统作业的安全.”
张小峰说，整套系统各部分一体化协同工作，有效提高了煤矿生产效率。
智能操控一次成巷长达一二百米的“煤海蛟龙”在煤矿巷道中 .. UfqiNews ↓
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...黄陵矿业二号矿矿井里的“煤海蛟龙”集控中心.
中新网记者李骏摄操作人员只需根据人机交互界面在井下集控中心和地面调度平台远程操作，便可实现成套设备全流程远程一键启停，还可实现“煤海蛟龙”的自主规划截割、设备之间行走位置的准确协同控制.
此外，自主导航与姿态控制、辅助锚护、联机闭锁等多样化功能均融合于设备自动作业过程中.
在地下煤海可感知、工人远程操作、将掘进中产生的煤岩碎块自动运输出去……这些都大大提升了这条“蛟龙”在地下煤海中的掘进速度.
2014年，“煤海蛟龙”设备在稳定围岩条件下，月最高进尺3088米，创造了大断面单巷掘进世界纪录，是煤矿平均掘进速度的10倍以上；2022年5月，在中等稳定围岩条件下，月最高进尺2086米，掘进效率提高3倍；2022年3月，在复杂围岩条件下，月最高进尺856米，掘进效率提高1.5倍.
工作人员正在示范操作大型掘进设备.
中新网记者李骏.. 11-01 08:30 ↓ 3
...尹耀都会带班下井，他总是走在队伍最前面，边走边检查，把安全生产的意识传导给同事.
到了工作面，他站在班组前列，举起右臂，带头宣读煤矿安全誓词.
日复一日的宣讲，让安全意识在员工们心里扎了根，实现了从“要我安全”到“我要安全”的转变.
“喊破嗓子，不如干出样子”.
从普通工人到班组长，再到副队长，尹耀不善言辞，却一直用行动证明着自己，凡遇急难险重的任务，他总是冲在最前面，他把这当成了锻炼自己的机会.
今年3月下旬，综采三队所在的72911工作面刚进入收尾阶段，便遇到了纵深达100米的无炭柱构造，这在煤炭开采中极为少见.
虽有近20年的井下工作经验，但如此长的无炭柱构造尹耀他们还是第一次遇到，顶板支护过程稍有不慎，就会造成冒顶塌陷的危险.
“我先给大家打个样儿.”
制定好安全措施后，尹耀毫不犹豫地冲在了最前面.
“嗒嗒嗒……”30多公斤重的锚杆钻机在他手中稳稳地向顶板挺进，一会儿.. 05-22 03:10 ↓ 2 ..UfqiNews
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